涂料行业也是工业上颜色最为重视的行业之一，现代工业生产信息原料的使用，不同种类涂料使用后的效果也是不一样的。颜色检测的难以程度也是不一样的，显示金属漆由于其反射光线率比较高颜色检测起来就比较复杂，为了检测行金属漆，工业上使用金属漆色差仪来控制金属漆色的变化。决定金属漆测量数据因素在于产品的反射率和透射率，这里我们总结五种工业金属漆色差仪的测量结果的决定要素。

1.定标

定标从字面上不难理解其意思，就是制定标准。就如人们为了统一时间标准有格林威治时间一样，为了统一颜色国际专家们也研发了一系列的颜色标准。金属漆色差仪也是严格根据CIE（国际照明委员会）标准研发的。在CIE的标准中认为可见光范围内的所有单色光100%反射，所以，关于100%的定义和0的定义就是标准的关键。一般情况下，工业生产的金属漆色差仪都带有白板矫正工具，有内置有外置的，无论内置还是外置目的都是为了将国际标准白传递给金属漆色差仪。这也就是我们经常说的矫正，矫正的目的就是为了确保金属漆色差仪时刻保持标准测量。

2.积分球

色差仪的照明和观察角度有很多种，但是经CIE 认证的只有6中分别为：d/8°、8°/d、d/0°、0°/d、45°/0°、0°/45°。CIE 规定可以作为金属漆色差仪的积分球必须是内壁涂层均匀，不易脱落，反射光线能够全部被捕捉。

3.光源

现代工业上使用标准光学颜色检测仪器使用的都是标准光源，其实标准光源包括很多种，常见的有D65、F、A、UV等等。国际标准规定D65光源是金属漆色差仪必须具备的一种标准光源。一些功能 比较全面的金属漆色差仪会具备多种光源，为不同生产和使用环境使用。

4.分光精度 

我们知道对于金属漆色这种比较难以测量的颜色使用的光学仪器必然具有分光功能，否者无法准确的测量。分光光栅的作用就是将反射光和投射光进行分光，分成单色光，现在的金属漆色差仪一般都是用二极管矩阵进行分光，但是不同组数，不同方式分光的色差仪是不可能一样的。

5.检测标准 

金属漆色差仪在分光完成后就会开始将采集到色彩信息经过一系列的处理会以数字或图形的方式展现出来。波长漂移是影响大多数色差仪测量精度的主要原因，光栅的体积非常的小，内部结构一旦被于静电、磁场、振动等等外界因素的干扰，都可能会发生极细微的变化，而正是这点变化，您的波长可能就漂移了。所以配备检测标准是必学的。