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色差仪控制布料色差
纯棉针织物的特点决定了其不能像机织物一样实现连续化染色，其染色过程一般都是间歇式的，即一缸一缸地生产。而由此带来的缸与缸之间的颜色差异(指用同一配方染同一种织物)即缸差是染整行业的一个老大难问题。影响缸差的因素较多，也颇为复杂，从根本上克服缸差问题无法实现。然而只要认真地加以分析和控制，将缸差控制在最小范围内是能够做到的。
原坯布质量的控制
织造质量不稳定是产生缸差的一个重要因素。天然纤维主要成分为纤维素纤维、水分、天然杂质(灰分)，这些成分会因自然生长环境的不同而有所差异，同时在生产过程中也会混入一些杂物，如织造油剂等。在不同的原纱产地或面料生产企业，这些天然杂质掺杂物，不但在含量上有差异，而且其表现的物理化学性能也不相同，有时甚至同一批号纱线作原料的织物，其在染色性能上也存在一些差异。
有效的解决方法除了严格织造工艺质量控制外，就是从原棉开始到织造完成，为坯布建立一套完整的可追溯体系，而织造企业则有义务向染整工厂提供
相关的数据信息，以利于染厂通过合理的配缸或适时地调整工艺配方，进而达到减少缸差的目的。
半制品的质量控制
生产中由于半制品的质量不稳定而产生的缸差占有相当比例。半制品质量因素主要有3个﹕毛细效应、pH值、白度。在缸差上表现为由于毛细效应同，造成织物对染料上染能力不同﹔由于pH值不同，造成的染料初始上染量不同﹔由于白度的差异，造成颜色明艳程度不同等。
缸差是染色中的布第一缸与后面一缸的颜色差异，色差泛指同一种染色布的颜色差异，包含缸差和同一缸内的颜色差异。
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染色缸差的原因
染缸剩余染液的影响
染缸染色造成缸差．主要是指前一缸染色后存在少量残液，该残液中存在各种染料．因为各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，所以误差较大，容易产生缸差。
温度的影响
和其他染料染色一样，在染色能达到工艺平衡的条件下，上染百分率随着温度的下降而提高，染色时温度为60度 ，温度低于60度，影响上色率，使纤维得色率过低；高于60度，染料容易水解，影响上染率，纤维得色率偏低。
染色时间的影响
时间长容易上色，而且上色会深入些，因此挡缸工染色控制的时间长短会产生缸差．
电解质的影响
活性染料分子比较小，扩散性能良好，匀染效果好，因此染色时可加入较多量的电解质进行促染，有效地提高上染百分率。但电解质的用量过多也会造成染色不稳定。
碱剂的影响
活性染料在碱性介质中，与纤维素分子键合固着的同时，染料也会发生遇碱水解，虽然染料与纤维的反应速度快，但如果处理不好，染料的水解量会有所增加。因此，在保证固色好的情况下，尽可能选用较低的PH值，一般控制在10-11为宜
碱剂用量不足，会影响染色牢度合得色量；用量过多，PH值过高，使染料大量水解，降低染料在纤维上的固色率。
浴比的影响
所谓浴比是指织物与水的比例。活性染料染色时，染料在水溶液中和纤维中的浓度比，不论在什么样的条件下，其比值恒定不变，近于常数。显然在染料用量不变，其他染色条件相同的情况下，浴比小有利于染料的上染。
皂洗的影响
活性染料染色时，由于水解而未固着的染料，不易从纤维上洗去，在后处理时，必须加强洗涤，否则会影响染色物的水洗牢度和摩擦牢度。造成颜色不一。
称料不准
因染不同的颜色由不同的配方组成，不同的用料，必会造成颜色的变化，在具体操作不当产生缸差．
染料不同
染料不同，指的是没有用同一批染色用料，造成的缸差．
布造成的缸差
使用非同一批布，因不同纤维具有不同的性质。
避免缸差的措施
1 半制品织物在染前一般先经过退浆、煮练，氧漂等处理，织物应不含残余的氧化物，碱剂及其他杂质，布面毛效均匀一致。
2 织物染整用水要求硬度不能高于100PPm.
3 染料必须待充分溶解后方可进行染色。
4 严格按工艺操作，严格控制浴比，时间，温度，电解质，碱质，助剂等的加入，染色、固色的溶液，要保持规定量。
5 固色后必须充分水洗、皂洗，去除浮色和水解染料，才能获得正常色光和牢度。
